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概 述
??顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W的發(fā)展，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農藥粒劑在全^得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。

??粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多^的如下特點：
①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時無粉塵飛揚，不污染環(huán)境；
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
⑦使用方便，效率高。

??綜上所述，農藥水分散粒劑（WDG）。國際農藥工業(yè)協(xié)會聯(lián)合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
??江蘇先鋒干燥工程有限公司以優(yōu)良的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專用生產(chǎn)線，完全滿足了市場對農藥無粉塵、易崩解、易運輸?shù)纫?，成為了國內有名的WDG 生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)，并已有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀^。
??我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設備特點
1、WDG 農藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統(tǒng)籌運轉，達到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

WDG農藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設備：
生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝