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方案概述：

攪拌釜式反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于新能源材料的包覆造粒工藝中，經(jīng)過(guò)多次更新?lián)Q代，從*初的0.2立方到目前的7立方反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，效率不斷提升。我司結(jié)合多年的設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)，汲取各代反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn)，并利用先進(jìn)的模擬仿真技術(shù)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，及成熟的工藝方法指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的物料在釜內(nèi)快速、均勻混合，以達(dá)到更高合格率，更短工藝時(shí)間的目的。 攪拌釜式反應(yīng)器既可間斷式作業(yè)也可連續(xù)作業(yè)或半連續(xù)作業(yè)，既可單釜作業(yè)，又可多釜串聯(lián)作業(yè)。 我司作為首批大規(guī)模提供7立方產(chǎn)品的設(shè)備商之一，7立方攪拌釜具有單次產(chǎn)量更大，效率相比4立方提升了100%，產(chǎn)能增加的前提下單位產(chǎn)品能耗更低等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、擁有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)與高校合作對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行仿真分析，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，準(zhǔn)確且高效的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。

2、立式攪拌釜設(shè)置二次分散系統(tǒng)，內(nèi)外物料高效混合熱交換，使?fàn)t溫料溫溫差小，生產(chǎn)更高效，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

3、排料反轉(zhuǎn)系統(tǒng)，保證下壓量大于提升量，使物料在短時(shí)間內(nèi)依靠下壓力及重力快速排盡，提高下料效率，縮短單釜時(shí)間。

4、螺帶采用特殊的刮邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高攪拌效率，能有效緩解物料在釜壁上結(jié)塊，延緩清釜周期。

5、臥式冷卻攪拌釜采用獨(dú)立的水路系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，保證冷卻至出料溫度只需5小時(shí)。

6、電爐實(shí)行獨(dú)立的分區(qū)溫度控制，電爐設(shè)置有冷卻風(fēng)道，可根據(jù)工藝需求（降溫投料）設(shè)置風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行風(fēng)冷，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)加速立式攪拌釜的降溫效率，提升生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品構(gòu)成

立式釜、臥式釜、電爐、電控系統(tǒng)、輔助設(shè)備等。

工藝位置

應(yīng)用于鋰電負(fù)極材料生產(chǎn)前端的包覆、造粒。

應(yīng)用效果

單次投料量可達(dá)1.6T，效率相比4立方提升了100%。

典型用戶(hù)

安徽碳一新材料有限責(zé)任公司、江西亞馳、湖南中科星城等。