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干法電極技術(shù)可以提供一種簡化工序、減少設(shè)備、無溶劑、低能耗、降低二氧化碳排放、環(huán)境友好、更高活性物質(zhì)負(fù)載量的儲(chǔ)能裝置電極片解決方案。制備工藝中，PTFE粘接劑的纖維化效果不佳，容易出現(xiàn)粉末脫落或斷裂等問題，無法實(shí)現(xiàn)電極干壓成型,成型的電極膜在鋰電池生產(chǎn)、使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種類型的失效現(xiàn)象，如容量衰減、內(nèi)阻增加、電壓降低、倍率下降、壽命縮短等，而電池單體失效會(huì)影響整個(gè)電池模組乃至這個(gè)電池系統(tǒng)的電化學(xué)性能、可靠性、一致性、壽命。因此PTFE纖維化工序是干法制備電極生產(chǎn)工藝的重要一環(huán)。

一、系統(tǒng)組成：

氣流磨系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷干機(jī)（含過濾器）、氣流粉碎主機(jī)、高精分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)、控制柜、加卸料等系統(tǒng)組成。

二、工作原理：

壓縮空氣經(jīng)過冷凍、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個(gè)噴嘴的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)內(nèi)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，微細(xì)粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

三、性能優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：

1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%。

2、內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。

5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合PTFE樹脂的粉碎。

6、用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。

7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在3～180um范圍任調(diào)；機(jī)型全，產(chǎn)量1～3000kg/h機(jī)型任選。

8、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9、自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡便。