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2.0 W/(m·K)單組份縮合型導(dǎo)熱硅膠(107硅橡膠)用導(dǎo)熱粉體解決方案
為了提升2.0 W/(m·K)單組份縮合型導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱效率至2.0~2.5 W/(m·K),通常需要在膠水配方中加入大量導(dǎo)熱粉體。但是,傳統(tǒng)的導(dǎo)熱粉體與107硅橡膠的兼容性不佳,難以均勻混合,這會(huì)導(dǎo)致膠水粘度急劇上升,難以實(shí)現(xiàn)高填充率和高導(dǎo)熱效果,同時(shí)也會(huì)對(duì)施工性能和粘接能力產(chǎn)生不利影響。那么,如何在提升導(dǎo)熱系數(shù)的同時(shí),確保施工和粘接性能不受影響呢?
東超新材針對(duì)這一問(wèn)題,推薦采用DCN-1000C、DCN-2000C等導(dǎo)熱粉體作為1.0~2.5W/(m·K)縮合型導(dǎo)熱硅膠的理想粉末填料。這些導(dǎo)熱粉體采用具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的非金屬原料,并通過(guò)復(fù)合搭配技術(shù)與表面處理工藝進(jìn)行精細(xì)加工。這一處理不僅優(yōu)化了粉體顆粒的堆積效率,提升了粉體在107硅橡膠中的分散性和填充能力,同時(shí)減少了粉體對(duì)107硅橡膠粘接性能的負(fù)面影響。因此,使用東超導(dǎo)熱粉體的硅膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高導(dǎo)熱率,還能保持優(yōu)異的粘接性和良好的擠出性能,確保施工過(guò)程順暢無(wú)阻,不變形,從而提升了整體的施工性能。
以下是DCN-2000C導(dǎo)熱粉體在750cp107硅橡膠中具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為東超新材料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整,不代表*終應(yīng)用數(shù)據(jù),僅供參考):
這些導(dǎo)熱粉體采用具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的非金屬原料,并通過(guò)復(fù)合搭配技術(shù)與表面處理工藝進(jìn)行精細(xì)加工。這一處理不僅優(yōu)化了粉體顆粒的堆積效率,提升了粉體在107硅橡膠中的分散性和填充能力,同時(shí)減少了粉體對(duì)107硅橡膠粘接性能的負(fù)面影響。因此,使用東超導(dǎo)熱粉體的硅膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高導(dǎo)熱率,還能保持優(yōu)異的粘接性和良好的擠出性能,確保施工過(guò)程順暢無(wú)阻,不變形,從而提升了整體的施工性能。
隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,汽車(chē)的“電動(dòng)化、輕量化、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車(chē),新能源汽車(chē)主要是增加了三電系統(tǒng),其中動(dòng)力電池,高散熱、輕量化設(shè)計(jì)是主流。公司根據(jù)市場(chǎng)需求已開(kāi)發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶(hù)的要求一個(gè)滿(mǎn)意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱、低模量、工藝簡(jiǎn)易,理論上這三大要素同時(shí)滿(mǎn)足,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,能達(dá)到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動(dòng)汽車(chē)是近兩年的興起的新能源環(huán)保項(xiàng)目,為了緩解汽車(chē)燃料對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響,政府相關(guān)部門(mén)也出臺(tái)了一系列補(bǔ)貼與優(yōu)惠政策;作為新能源汽車(chē)動(dòng)力核心的鋰離子電池,它是通過(guò)并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大(一般大于0.3%) ,在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長(zhǎng)期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,易揮發(fā)出較多的小分子,物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
在當(dāng)代科技與工業(yè)迅猛發(fā)展的進(jìn)程中,氧化鋁以其低調(diào)卻強(qiáng)大的實(shí)力,于諸多關(guān)鍵領(lǐng)域扮演著無(wú)可替代的角色。從日常隨身攜帶的智能手機(jī)內(nèi)部,那些保障芯片穩(wěn)定運(yùn)行、防止電流干擾的微型絕緣組件,到大型冶金高爐內(nèi)部承受
球形氧化鋁具有規(guī)則的形貌,較小的比表面積,較大的堆積密度和較好的流動(dòng)性能,可極大地提高制品的應(yīng)用性能。例如:球形氧化鋁有良好的壓制成型和燒結(jié)特性,對(duì)于制得高質(zhì)量的陶瓷制品極為有利;作為研磨拋光材料,球
近年來(lái),電子設(shè)備小型化的趨勢(shì)越發(fā)明顯,導(dǎo)致對(duì)熱管理的要求越來(lái)越高,熱界面材料(TIM)因此也迎來(lái)了市場(chǎng)爆發(fā)的時(shí)機(jī)。改善熱界面材料導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵在于填料,其中,球形氧化鋁因其高導(dǎo)熱性成為了最常用的導(dǎo)熱填
在聚氨酯灌封膠的制備過(guò)程中,除了體系粘度控制外,填料與基體樹(shù)脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素。如何通過(guò)導(dǎo)熱填料讓膠體滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性,導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長(zhǎng)期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強(qiáng)力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場(chǎng)情況概述氧化鋁作為一種重要的無(wú)機(jī)非金屬材料,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、化工、冶金等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展,氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬,市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、