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鹽酸胍是一種有機物，是一種白色或者微黃色的塊狀物質(zhì)，可以用作醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料以及有機合成的中間體，通常是制造黃安類的藥物的重要原材料，鹽酸胍是一種能夠溶于甲醇的微黃色的塊狀物。

一、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機概述

單錐真空干燥機為單錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕 物料接觸。單錐真空干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合
濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
單錐真空干燥機干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適 宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產(chǎn)品的 粘壁現(xiàn)象。成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性。

二、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機特點

1. 錐形真空混合干燥機中的物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁，由螺旋槳葉自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動。物料的運動狀態(tài)保證了物料的均衡受熱。
   2.錐形真空混合干燥機的粉塵除塵裝置安裝在容器上方與抽真空管口連接處。在干燥過程中不易被飛揚的物料睹塞。除塵器內(nèi)配備反吹裝置，可在干燥過程中隨時對吸附在除塵器內(nèi)的物料進行反吹，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
   3. 錐形真空混合干燥機可人工進料或真空進料，并且可與相關的進料裝置對接使用。悶堵閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟，并視不同的需求加裝氣掃裝置。
   4.錐形真空混合干燥機整體結構簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準確的過程控制。5. 錐形真空混合干燥機內(nèi)壁采用*的工藝，確保流動性較差的物料無粘壁現(xiàn)象，同時達到*化的傳熱效率。
   6.底部放料閥為半球閥，密封可靠，卸料順暢，無物料殘余，無死區(qū)；可通入氮氣，有利于真空干燥。

三、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機技術參數(shù)

1. 主機容積：3000L ；裝料容積：約1500L-2100L。
   
   2. 裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計算）
   
   3. 罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa
   
   4. 夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa
   
   5. 電機功率：18.5kW（電機為變頻調(diào)速）。
   
   6. 主機轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）
   
   7. 夾套加熱方式：導熱油或低壓蒸汽加熱，夾套溫度：≤130℃。
   
   8. 內(nèi)筒體直徑：Φ2000×2320×12mm采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。
   
   9. 攪拌軸采用Φ133×20mm不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ45×10mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板12mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積。
   
   10. 主機進口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機進料口采用球閥方式，進料口為DN200卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
   
   11. 主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。
   
   12. 主機采用SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
   
   13. 錐體上設有現(xiàn)場測溫表，可隨時觀察與調(diào)控溫度。
   
   14. 筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
   
   15. 設備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)。
   
   16. 電源為380V，三相五線，50Hz。

四、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機主要結構

1、攪拌器：由雙電機、雙減速機、雙軸傳動執(zhí)行懸臂軸公轉(zhuǎn)和攪拌軸自轉(zhuǎn)，攪拌軸裝有特別設計的衛(wèi)生級雙端面機封。
2、筒體：筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開有必要的人孔、工藝管口、視鏡、壓穩(wěn)定、使用壽命長有攪拌器、底部出料閥，上部進料閥，粉塵過濾器。
3、粉塵過濾器：粉塵過濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
4、攪拌螺桿：螺桿本身是圓錐形，螺桿螺紋的直徑從底部上升到頂部，混合螺桿懸臂從而避免需要一個底部支撐軸承、堅固的中央齒輪箱組件和頂部的軸承布置，混合螺桿帶有一個中空的堅固中心軸與連續(xù)焊接在中心軸上的螺旋形刮板，雙面中空的螺旋形刮板與中空中心軸形成加熱回路。
5、機封系統(tǒng)：將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統(tǒng)，被設計成具有熱虹吸循環(huán)或泵循環(huán)和一個電控制開關，干燥器的所有機械密封件通過一個共同的循環(huán)，雙端面機封之間的兩個內(nèi)部環(huán)路系統(tǒng)被連接到一個外部用液體儲存潤滑密封液儲罐中，從而通過監(jiān)測液位得到的密封完整性的安全和預防性控制，機械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標準，罐內(nèi)充滿無菌水液體運行，它可以被循環(huán)并可以排空的液體系統(tǒng)運行式符合GMP標準。
6、充氣密封半球閥（真空干燥機進料、出料閥) ：本半球閥是為滿足單錐真空干燥機進料、出料的特殊需要而設計，該閥按照精密的公差標準來制造，結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境，標準的充氣密閉設計，易清潔，符合GM標準，可在線清洗。