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 爐膛布料機(jī)是由料倉(cāng)、給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)底盤、可轉(zhuǎn)向?qū)嵭妮喬バ凶邫C(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等部分組成的用于向鐵合金電爐爐膛內(nèi)加料的輸送機(jī)械。解決了目前在向鐵合金電爐爐膛里加料中出現(xiàn)的操作人員眾多、勞動(dòng)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加料不均勻、嚴(yán)重影響電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等問題。

    一、工藝過程

1.在原料溜管出口處采用給料機(jī)給爐膛布料倉(cāng)均勻加滿料；

2.遙控爐膛布料機(jī)行走到爐門口；

3.遙控開啟爐膛布料機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤使?fàn)t膛布料機(jī)加料口對(duì)準(zhǔn)待加料處；

4.啟動(dòng)爐膛布料機(jī)上給料機(jī)加料到一直運(yùn)行的高速皮帶送入爐膛指定位置；

5.旋轉(zhuǎn)爐膛布料機(jī)到其它位置加料；

6.料加完啟動(dòng)爐膛布料機(jī)去原料溜管出口處加料。

    二、主要技術(shù)指標(biāo)

行走方式：輪胎式，履帶式，軌道式；

伸進(jìn)爐膛*小為1.5米，**極限為6米，可以根據(jù)客戶爐膛設(shè)計(jì)確定伸進(jìn)爐膛尺寸；

皮帶部分可以根據(jù)用戶要求做成可以伸縮的，伸縮量為1000；

料倉(cāng)盛料量：1-2.5m3

加料皮帶寬度有B500和B350兩種。

每次加料時(shí)間：3-5分鐘；

主要部件采用水冷與風(fēng)冷方式冷卻；

伸進(jìn)爐膛里的部分零件采用能耐10000以上，且使用帶有含量較高的.......有"烈火金剛”支稱的“Nb(鈮)”元素的不銹鋼材料制造；

    三、主要保障措施

1.整體設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)的計(jì)算與校核和高溫?zé)嶙冃蔚挠?jì)算與校核；

2.伸進(jìn)爐膛部分設(shè)計(jì)時(shí)考慮輸送機(jī)骨架與耐高溫護(hù)罩的強(qiáng)制水冷卻加上隔熱技術(shù)的使用，確保輸送機(jī)變形的控制；

3.輸送機(jī)速度、行走速度、水量、風(fēng)量可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況無極調(diào)速加上人性化操作技術(shù)的使用，確保設(shè)備能貼近實(shí)際；

4.考慮到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)在高溫環(huán)境下運(yùn)行，需從采用材料、部件、配套件各方面充分考慮。

    四、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求

設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求：使用現(xiàn)場(chǎng)必須配備三相電源，水源；

給爐膛布料機(jī)上料采用現(xiàn)有的溜管通過振動(dòng)給料機(jī)給爐膛布料機(jī)料倉(cāng)均勻加滿料或采用我廠生產(chǎn)的扒料機(jī)扒現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上的料到爐膛布料機(jī)的料斗里。