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鋼渣微粉生產(chǎn)線說(shuō)明 江蘇升輝集團(tuán)為您提供水渣生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝總包工程的服務(wù)。 對(duì)粒化高爐礦渣采用高細(xì)粉磨并采用分別粉磨的形式，是目前綜合利用中*適用的工藝流程。工藝流程形式多樣，可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)（尤其是滾動(dòng)軸承球磨機(jī)）一級(jí)開路流程，也可以是普通球磨機(jī)、高效選粉機(jī)一級(jí)閉路流程；可以是立式磨一級(jí)閉路流程，也可以是輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨流程等等。這些流程的共同點(diǎn)是：必須將礦渣粉磨成高細(xì)粉（統(tǒng)稱：礦渣微粉），即礦渣微粉中的顆粒80%≤50μm、比表面積≥380m2/kg，其中，≤10μm的超細(xì)粉約占30～40%。 然后可以直接給混凝土攪拌站提供摻合料，或再與熟料粉合成不同強(qiáng)度等級(jí)的品種水泥。 國(guó)家宏觀調(diào)控政策的出臺(tái)，以及水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐進(jìn)程，需要調(diào)整自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改變生產(chǎn)低強(qiáng)度等級(jí)水泥為主的現(xiàn)狀，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)作一點(diǎn)工作，以工業(yè)廢渣綜合利用作為今后的發(fā)展目標(biāo)。也可以利用原水泥廠的閑置設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)改造而成為礦渣微粉生產(chǎn)基地。或購(gòu)買少量水泥熟料，生產(chǎn)高混合材摻量的32.5級(jí)礦渣水泥或復(fù)合水泥。 立式磨水泥粉磨一級(jí)閉路流程，主要分為粉磨功能區(qū)和混合功能區(qū)兩大部分。粉磨功能區(qū)主要實(shí)現(xiàn)水泥熟料和混合材的分別粉磨；混合功能區(qū)主要實(shí)現(xiàn)按不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各品種水泥的合成配置。立式磨在磨體內(nèi)自成閉路粉磨系統(tǒng)。 圖3，實(shí)質(zhì)上是一條熟料、礦渣分別粉磨、然后再合成水泥的工藝線；這樣避免了氣流分級(jí)過(guò)程中，水泥多組份顆粒分布不易控制的難題，對(duì)于確保水泥質(zhì)量提供了方便條件。 立式磨與球磨機(jī)分別粉磨合成水泥工藝流程 采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫(kù)。省掉礦渣烘干機(jī)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。 熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫(kù)。在水泥合成車間，根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。