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1.儀器結構

*1.1外殼材質(zhì)，304不銹鋼，內(nèi)腔材質(zhì)，316L不銹鋼，清洗容積150L，內(nèi)腔壓模成型，清洗內(nèi)腔無焊點，可放置于850mm高度實驗臺下方，水加熱盤管隱藏在水箱內(nèi)部，不直接裸露在底板之上，防止清洗過程中加熱管裸露干燒的情況發(fā)生

1.2儀器內(nèi)部可以存儲2桶6kg裝清洗劑為清洗提供堿性清洗劑、酸性清洗劑

1.3單次*多可以清洗172根移液管，或52個10-2500ml容量瓶

2.控制系統(tǒng)

*2.1控制系統(tǒng)為微電腦芯片控制技術（非PLC系統(tǒng)），7寸全彩色OLED液晶觸摸屏操作系統(tǒng)，主控制電路采用鍍金工藝和**級電子器件保障性能穩(wěn)定。內(nèi)置30個以上標準程序及120個以上用戶自定義程序，自定義中的每一個功能指令用戶可以自由編輯組合以實現(xiàn)清洗參數(shù)的多樣化

2.2儀器內(nèi)置“黑匣子”功能，能全程自動記錄清洗全過程中每一個電器部件的運行狀態(tài)，并在清洗完成后鳳鳴提醒、面板提醒完成。

2.3采用7寸全彩觸摸屏，屏幕在運行時自動休眠保護和人工喚醒，面板實時顯示進水量，清洗程序、清洗階段、時間、溫度等參數(shù)

2.46個或以上用戶端口進入并可選擇三級密碼權限管理，清洗數(shù)據(jù)存儲100條或以上，可通過打印機打印相關記錄

3.循環(huán)系統(tǒng)

*3.1循環(huán)泵采用軟啟動變頻控制，避免了水泵啟動瞬間水柱壓力過大對玻璃器皿造成傷害，在程序中通過調(diào)節(jié)水泵頻率實現(xiàn)循環(huán)量0--400L/min可調(diào)節(jié)；通過管道壓力檢測傳感器實時檢測清洗水管道壓力。（提供管道壓力監(jiān)測和程序變頻證明材料）

3.2內(nèi)置清洗劑分配泵2個

3.3內(nèi)置純水增壓泵1個

3.4內(nèi)置排水泵1個

4.管路系統(tǒng)

4.1清洗籃架模塊化設計，多種選擇，可組合使用；

*4.2儀器應采用頂部供水方式為清洗籃架供水，利用重力勢能優(yōu)勢，清洗欄架采用中心等分，每30°角分一根支管，12等分均勻分水，保障每一根水管內(nèi)的壓力均勻一致，清洗水柱壓力高度一致；不能從側面或背部進行供水，側面或背部目測不能有供水管線；防泄壓裝置，能夠在每次循環(huán)清洗后靠重力自動排掉清洗籃架和清洗管路中殘留水，防止不對下次循環(huán)水造成污染.（提供頂部供水結構和防止交叉污染證明材料）

4.3清洗后器皿內(nèi)部潔凈度要求：參照制藥領域FDA和GMP對清潔驗證的要求，器皿內(nèi)部漂洗水與原純水差值TOC<500ppb，電導率<2us/cm，陰離子濃度<0.002mg/L，漂洗水用HPLC法紫外區(qū)三波長同測梯度洗脫潔凈度報告（流動性為A相：0.1%TFAinH2O;B相：ACN），清洗后的痕量分析實驗結果，顆粒物殘留≤0.000003%

5.安全保護系統(tǒng)：

5.1具有電子安全鎖，機械保險裝置，具有自動開門無需手動扳開，高溫自動關門上鎖防止人為誤操作功能

5.2水加熱過溫保護，熱空氣加熱過溫保護，水泵過溫保護，風機過溫保護等

5.3漏水實時監(jiān)測保護，如果漏水機器將暫停當前程序，啟動排水泵排水

5.4機器具有停水自恢復功能；程序斷電后自動記憶當前執(zhí)行程序，恢復供電后可以繼續(xù)執(zhí)行未執(zhí)行完的程序功能

5.5清洗劑缺液后在屏幕中自動顯示提醒

5.6具有多層過濾系統(tǒng)：粗過濾系統(tǒng)，水槽洗過系統(tǒng)，循環(huán)水泵、排水泵管路過濾保護等

6.干燥系統(tǒng)

6.1壓縮風機烘干系統(tǒng)，壓縮管路**真空壓力110mbar，熱風循環(huán)量不低于55m3/h，干燥空氣通過管路不斷向內(nèi)腔吹入熱風，溫度可調(diào)（室溫-120℃），干燥時間（0-300分鐘），具有雙重噴淋熱交換系統(tǒng)，進行蒸汽冷凝和冷卻水自動排放，無需排風管道，蒸汽冷凝器采用高品質(zhì)不銹鋼材料，能夠在循環(huán)結束前冷卻玻璃器皿；

6.2動態(tài)排氣截留裝置:不增加室內(nèi)空氣的溫度和濕度，且將熱潔凈干燥氣體回收利用，進入新的烘干循環(huán)過程中降低能耗，高品質(zhì)不銹鋼冷凝器。