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工作原理　
　　熱空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)環(huán)隙高速旋轉(zhuǎn)地進(jìn)入攪拌粉碎室內(nèi)。大顆粒、較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌室內(nèi)被機(jī)械粉碎，并受到離心、剪切、碰撞、磨擦等作用進(jìn)一步被微粉化，降低顆粒的濕含量，增加顆粒蒸發(fā)面積，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作用旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高。

特點(diǎn)　
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)，且氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)干燥強(qiáng)度高。
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
4、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速，小設(shè)備大生產(chǎn)。
5、干燥室內(nèi)設(shè)置旋流片，以控制物料水份達(dá)到極低水平。
6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。