收灰方式：
脈沖噴吹式清灰進風(fēng)方式：
上進風(fēng)方式排放濃度：
＜10mg/Nm阻力損耗：
＜1470-1770Pa脫硫率：
99%風(fēng)量：
3600m3/h使用溫度：
-20℃-50℃除塵效率：
99.5%工作原理：
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一、布袋除塵器工作原理
布袋除塵器的工作原理主要由上箱（潔凈氣室），中箱（除塵室），灰斗，脈沖清潔系統(tǒng)，濾袋，濾袋骨架，進出風(fēng)口，檢查組成。排灰裝置由PLC控制器組成。其工作原理是：在風(fēng)扇的作用下，集塵器，除塵管和除塵罩內(nèi)部形成負壓環(huán)境，使塵點處的塵埃在壓差作用下進入集塵器，空氣通過除塵過濾器。袋被過濾，并且脈沖信號通過PLC控制器周期性地輸入到脈沖閥。壓縮空氣的高壓風(fēng)將附著在濾袋臺上的灰塵噴入灰斗，達到集塵的目的。經(jīng)過處理的清潔氣體通過除塵風(fēng)扇從煙囪中排出。
二、布袋除塵器的特點
除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細粉塵，除塵效率可達到99.5％以上；使用靈活，每小時處理風(fēng)量可從數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米，可直接安裝在小型室內(nèi)機床附近，也可制成大型集塵器；結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，投資少，維護方便。
三、布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)
1、氣流分配技術(shù)
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風(fēng)總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，實現(xiàn)進風(fēng)總管與各單元進風(fēng)口流量的一次分配；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導(dǎo)流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導(dǎo)流板實現(xiàn)單元進風(fēng)口與過濾室流量的二次分配。同時設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，**限度地減少紊流、防止二次揚塵。
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術(shù)
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對應(yīng)十多個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應(yīng)。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)徹底清灰。
3、離線清灰/不停機檢修技術(shù)
為保證清灰更為徹底有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導(dǎo)向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。
四、布袋除塵器性能特點
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，耗鋼量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進出口風(fēng)道及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
5、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。
暫無數(shù)據(jù)！
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