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國外關(guān)于高純Al₂O₃制備技術(shù)的研究較早，尤其在采用新技術(shù)制備超細高純Al₂O₃方面獲得了一些較好的成果。以下是一些具有代表性的研究成果：美國Chen．Y. J. 用氣相法制備出30-50nm無團聚Al₂O₃粒子；意大利E. Borsella用氣相熱解法以三甲基Al(CH₃)₃和N₂O作為原料，并加入C₂H₄作為反應(yīng)敏化劑，用CO₂激光加熱的條件下進行反應(yīng)，然后在1200-1400℃下進行熱處理成功合成粒徑為15-20nm的氧化鋁粒子；日本**用蒸發(fā)冷凝法，用氧化鋁陶瓷(純度99．99％)為蒸發(fā)源，放在壓力為0.01 Pa的真空器中，通入O₂、CO₂、CO，壓力保持在15 Pa左右，CO₂的激光照射氧化鋁陶瓷使其蒸發(fā)，蒸發(fā)出的Al₂O₃在早期迅速冷卻得到超細高純Al₂O₃。

目前，國內(nèi)外高純超細氧化鋁粉體的制備方法有多種，但到現(xiàn)在為止實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)僅有硫酸鋁按熱解法、碳酸鋁按熱解法和異丙醇鋁水解法三種。其中硫酸鋁按熱解法及碳酸鋁按熱解法均屬于熱分解法。采用硫酸鋁按熱解法生產(chǎn)的超微粉一次粒子較細、團聚較輕，但此工藝過程中有大量的SO₂產(chǎn)生，污染嚴重。采用碳酸鋁銨分解法生產(chǎn)雖無SO₂污染，但粉體粒度及團聚情況較前者差。異丙醇鋁水解法屬于液相法，這種液相工藝可以制得一次粒子較細的超微γ- Al₂O₃ (10 nm)，但團聚嚴重，經(jīng)高溫煅燒后得到的α- Al₂O₃粒度為0.2~0.3 μm。處于實驗室研究開發(fā)階段的技術(shù)大致有:氯化汞活化水解法、等離子體法、噴霧熱解法、低碳烷基鋁水解法、水熱法、水析絡(luò)合法、溶膠一凝膠法等、改良拜耳法等。

表1及表2將幾種常見高純?nèi)趸X制備方法的發(fā)展程度、優(yōu)缺點以及制得的三氧化二鋁產(chǎn)品的質(zhì)量進行了對比。

國內(nèi)生產(chǎn)高純超細氧化鋁粉體的單位很多但真正能批量生產(chǎn)并有一定市場份額的****。主要生產(chǎn)廠有山東鋁廠研究院、河南濟源特種氧化鋁廠、鄭州輕金屬研究院以及廣州、大連和河南等地，產(chǎn)品以中低檔氧化鋁(99．8～99．98％)為主，高純氧化鋁(>99．99％)的產(chǎn)量較小。主要用于高壓鈉燈半透明陶瓷管的生產(chǎn)。