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蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫
壓大，加熱速度快:低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高:**限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放:
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià);
(3)由干火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄執(zhí)休中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低，
(4)擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高
了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;
(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻，熱損低:加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū):抑制了熱力型氨氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好;
(6)氧化室內(nèi)的溫度整體升高月分布更趨均勻;爐膛溫度可達(dá)760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有機(jī)物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著:
(7)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;
(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐:低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。
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