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混合機(jī)利用機(jī)械力、重力等其他力量，將兩種或兩種以上的物料實(shí)現(xiàn)均勻混合的機(jī)械設(shè)備。在整個(gè)混合過(guò)程中，還可增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；同時(shí)還可加快物理變化。

   常用的混合機(jī)大致分為：氣體混合機(jī)；低粘度液體混合機(jī)、中高粘度液體；膏狀物混合機(jī)；粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)械4類。

   多數(shù)用戶在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在諸多劣勢(shì)，且維修率高，因此在粉料、粉體、顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)。這款設(shè)備就有極高的混合效率，且混合質(zhì)量好、卸料時(shí)間短、殘留量少。但選擇、使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

   1、根據(jù)每天的具體生產(chǎn)量選擇合適的混合機(jī)。因?yàn)榛旌蠙C(jī)每批物料加工時(shí)間控制在10min，加上出料、進(jìn)料時(shí)間，每批物料的加工時(shí)間可按15min進(jìn)行計(jì)算，則1h可連續(xù)加工4批料。若選擇每批加工量100kg的混合機(jī)，便可實(shí)現(xiàn)400kg/h。用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇混合機(jī)。

   2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)的工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)基本一致。由于內(nèi)螺旋帶的螺距小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)讓物料朝著相同方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這點(diǎn)。

   3、按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體間的間隙可控制在4mm至10mm范圍內(nèi)，物料可用摩擦力帶動(dòng)混合。但因粉碎粒度、物料的摩擦系數(shù)不同，會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間出現(xiàn)差異，從而造成產(chǎn)品出現(xiàn)不均勻性。目前部分廠家已意識(shí)到，并對(duì)其作了改善。一種是注意加工精度，使底隙減少到3mm；另一種是將主軸與殼體之間的位置可調(diào)整，根據(jù)磨損量調(diào)整螺旋帶與殼體的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式是我們目前的理想選擇。

   4、選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商進(jìn)行及時(shí)溝通，選擇適合自己工藝的閥門形式，禁止選擇側(cè)口的出料形式。當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；若采用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，在耽誤時(shí)間的同時(shí)，還達(dá)不到預(yù)期效果。其二，物料已達(dá)到理想均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，在破壞均勻度的同時(shí)，還讓其失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

   5、使用臥式混合機(jī)要注意投料順序。一般是先投大料，再投小組分料。注意預(yù)混料一定不要用螺旋提升機(jī)投料，可用一次性翻斗式投料，或人工投料，這樣可有效避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

   6、使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)，不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。若出現(xiàn)滿載再啟動(dòng)的情況，會(huì)引起動(dòng)力距過(guò)大而燒毀電機(jī)。