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■ 概述

盤式連續(xù)干燥機是一種傳導型連續(xù)干燥設備，其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規(guī)格；A（碳鋼）、B（接觸物料部分不銹鋼），C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì)，干燥面積4～180㎡，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設備，可達到用戶對物料進行干燥的需要。

■ 特點

1、調(diào)控容易、適用性強

①通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到良好。

②每層干燥盤皆可單個通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

③物料的停留時間可以調(diào)整。

④物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

2、操作簡單、容易

①干燥器的開車、停車操作簡單。

②停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

③通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

3、能耗低

①料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

②以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

①常壓型

由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

②密閉型

配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使操作簡單危險小。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

③真空型

在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

5、安裝方便，占地面積小

①干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位容易。

②由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

■ 產(chǎn)品特性

1、干燥盤

①設計壓力

一般為0.4MPa，上限可達1.6MPa。

②上限使用壓力

一般≤0.4MPa，上限可達1.6MPa。

③加熱介質(zhì)

蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱；

100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱；

150℃～320℃時用導熱油加熱；

＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

2、物料傳送系統(tǒng)

①主軸轉(zhuǎn)速

1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

②耙臂

每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

③耙葉

絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

④碾滾

對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

3、殼體

①常壓型

圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

②密閉型

圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

③真空型

圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

4、空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。