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傳統(tǒng)炭電極的電阻率較大，允許電流密度較低，單位產(chǎn)品耗電量較大。石墨化炭電極相對于傳統(tǒng)炭電極來說，電阻率低，電極自耗小，使用時節(jié)能。同時，石墨化炭電極灰分低（特別是在冶煉高純工業(yè)硅時，石墨化炭電極自身的鐵、鋁、鈣等元素的含量遠遠低于常規(guī)炭電極，有利于提升硅的品質(zhì)）、抗氧化性好，可以提高礦熱爐熱效率及單位時間產(chǎn)量，縮短冶煉時間。
Φ960mm、Φ1020mm、Φ1146mm、Φ1272mm，規(guī)格產(chǎn)品技術(shù)指標可靠穩(wěn)定。 本品主要以石油焦、煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，本公司生產(chǎn)電極為炭電極石墨化產(chǎn)品、適用于金屬硅、鐵合金等礦熱爐冶煉生產(chǎn)。 電極是超高溫導電材料，主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅、鐵合金、黃磷、電石等的礦熱電爐作為導電材料。 自從二十世紀八十年代以來,由于我國基建規(guī)模不斷加大,采用礦熱爐冶煉黃磷、電石、鐵合金、工業(yè)硅等工業(yè)發(fā)展很快，尤其是進入九十年代以后,發(fā)展更加迅速。由于傳統(tǒng)炭電極的*終加熱處理溫度約1100℃，而礦熱電爐冶煉工業(yè)硅、黃磷、電石、鐵合金和電熔鎂的使用溫度為1800～2200℃，在礦熱電爐通電加熱過程中，達到1600～2000℃的溫度區(qū)間時，傳統(tǒng)炭電極內(nèi)含有的氮、硫和其他金屬雜質(zhì)以氣態(tài)形式逸出，發(fā)生較嚴重的“晶漲”現(xiàn)象，致使電極產(chǎn)生裂紋，嚴重時造成電極在使用過程中產(chǎn)生掉塊或折斷，影響礦熱電爐冶煉生產(chǎn)。經(jīng)過石墨化處理后的炭電極可避免此類現(xiàn)象，有效防止在使用過程中的裂紋或掉塊。產(chǎn)品系列
性能及應用
應用行業(yè)
技術(shù)指標
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