粉碎程度：
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研磨機
研磨機介紹：
研磨介質及物料的作用是由高速旋轉的葉片產生的，靠近葉片表面的研磨介質和物料受粘度阻力而隨葉片運動，被離心力拋向砂磨機筒壁，形成雙環(huán)形滾動的湍流。研磨介質間劇烈的運動產生剪切、擠壓和摩擦力，使介質間的物料粒子受力變形并產生應力場。當應力達到顆粒的屈服或斷裂極限時，便產生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機筒壁，此區(qū)研磨介質密度**大，從而強化了粉碎作用。
產品詳情及特點：
砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產效率高、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，分類。
一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機，納米級臥式砂磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。
砂磨機工藝：
砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到**大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。
砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生**相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到**終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝
砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產效率高、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點。
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