窯爐電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)

我公司主要制作燃?xì)饧訜岣G爐和電加熱窯爐的溫度控制柜及

計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，除為本公司窯爐配套外，也對(duì)外承接

控制系統(tǒng)的配套工程。

　　電熱窯爐采用PID人工智能儀表控制溫度，晶閘管功率模塊

調(diào)功輸出，控溫精度高，性能穩(wěn)定。

   燃?xì)飧G爐可對(duì)窯爐的溫度、窯壓、窯內(nèi)氣氛進(jìn)行自動(dòng)控制，

并可自動(dòng)點(diǎn)火，熄火報(bào)警、保護(hù)，借助PLC可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)窯

門(mén)、自動(dòng)進(jìn)出車(chē)等關(guān)聯(lián)動(dòng)作。

　　計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)能夠通過(guò)組態(tài)軟件與現(xiàn)場(chǎng)控制元件相聯(lián)

接，對(duì)窯爐現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、顯示、貯存和打印，并能完成對(duì)

燒成工藝曲線的設(shè)定、修改、下載和打印。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，給操作人員提供直觀的人機(jī)對(duì)話界面，

操作方便，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。當(dāng)計(jì)算機(jī)發(fā)生故障

時(shí)，各控制站的控制器能夠脫離計(jì)算機(jī)獨(dú)立實(shí)施控制功能，該控

制系統(tǒng)組態(tài)方便、運(yùn)行可靠。

窯爐控制系統(tǒng)主要分為以下幾種：

1. 智能儀表控制

2. 上位機(jī)控制

3. 智能儀表＋上位機(jī) 控制

4.   PLC＋HMI＋上位機(jī) 控制

1、儀表控制

  適合于各工藝控制參數(shù)關(guān)聯(lián)度不高的窯爐控制。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，投資少,是窯爐的傳統(tǒng)控制思想，但控制精度偏低。

2、上位機(jī)控制

  為適應(yīng)現(xiàn)代窯爐控制的發(fā)展，引用了功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)作為控制部件。結(jié)合國(guó)內(nèi)、國(guó)外市場(chǎng)上研發(fā)的組態(tài)軟件，輕松的實(shí)現(xiàn)了集中管理，分散控制的新一代控制方式（即DCS 系統(tǒng)）。

計(jì)算機(jī)作為一種通用多功能控制平臺(tái)引入窯爐解決的**問(wèn)題是可靠性問(wèn)題，操作素質(zhì)問(wèn)題，維護(hù)問(wèn)題以及計(jì)算機(jī)本身更新過(guò)快問(wèn)題。

3、智能儀表＋上位機(jī) 控制

  在智能儀表控制基礎(chǔ)上，增加計(jì)算機(jī)，以適應(yīng)數(shù)據(jù)記錄及儀表參數(shù)修改的要求。但計(jì)算機(jī)風(fēng)扇、硬盤(pán)、操作系統(tǒng)很難適應(yīng)窯爐現(xiàn)場(chǎng)的要求，建議計(jì)算機(jī)與儀表分離,將計(jì)算機(jī)安裝在條件較好的環(huán)境中，指派較高素質(zhì)的員工操作，且單位對(duì)計(jì)算機(jī)有一定的維護(hù)恢復(fù)的能力。

4、PLC＋HMI＋上位機(jī) 控制

   推薦的控制方式。

   在 PLC＋HMI 控制的基礎(chǔ)上，增加計(jì)算機(jī)作為輔助設(shè)備，從而強(qiáng)化管理功能

   在有以下要求時(shí)，選用此方案。

現(xiàn)場(chǎng)控制和辦公室監(jiān)視，且二處有一定距離時(shí)（線路長(zhǎng)度小于1200米）。

數(shù)據(jù)記錄的保存期限較長(zhǎng)時(shí)或數(shù)據(jù)記錄容量較大時(shí)。

強(qiáng)化管控一體化，計(jì)算機(jī)作為管理機(jī)，工作于較好條件的辦公室環(huán)境，從而支持其它報(bào)表及打印功能時(shí)。