福建高速噴涂水性助劑環(huán)保

疏水改性聚醚增稠劑（HMPE）疏水改性聚醚增稠劑的性能與HEUR相似，產(chǎn)品有Hercules的Aquaflow NLS200、NLS210和NHS300。改性聚脲增稠劑是BYK公司開發(fā)的增稠劑，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。它的增稠機理是既有氫鍵的作用，也有端基的締合作用。與一般增稠劑比較，它的防沉降和抗流掛性能好。根據(jù)端基的不同極性，改性聚脲增稠劑可分為三種：低極性聚脲增稠劑、中極性聚脲增稠劑和高極性聚脲增稠劑。前二種用于溶劑型涂料增稠，而高極性聚脲增稠劑既可用于高極性溶劑型涂料中，也可用于水性涂料增稠。使用前必須充分攪拌，混合均勻。福建高速噴涂水性助劑環(huán)保

消泡劑使用：1：使用前必須充分攪拌，混合均勻。2：在涂料攪拌情況下加入消泡劑。3：使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。4：用量要適當。用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題，用量過小的話，消泡效果差。應該確定較佳點。5：較好分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。山東低表面張力水性助劑環(huán)保水性涂料助劑的詳解：濕潤分散劑水性涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)。

助劑對水性環(huán)氧樹脂涂料性能影響：水性環(huán)氧樹脂涂料的制備首先進行制漿，將制得漿料按照一定配比與水性環(huán)氧樹脂乳液混合，再視乳液狀態(tài)及所需性能添加多種助劑，制備出水性環(huán)氧樹脂涂料，制備流程見圖1。涂膜性能測試采用刷涂法將涂料均勻平整地涂于馬口鐵板上，待其充分干燥后，獲得均一的水性環(huán)氧樹脂涂膜。參照GB/T 6739—2006《色漆和清漆 鉛筆法測定涂膜硬度》、GB/T 9286—1998《涂膜的劃格試驗》、GB/T 9754 —2007《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆涂膜光澤度測定》及GB/T 1733—1993《涂膜的耐水性測試》，對涂膜的硬度、附著力、光澤度及耐水性進行檢測。

消泡劑配方：消泡劑必須是含有可以影響如上所述的氣泡穩(wěn)定機理的物質(zhì)。典型的消泡劑含有：有效物質(zhì)、表面活性物質(zhì)和載體液體。有效物質(zhì)是那些可以防止氣泡產(chǎn)生或可以消除存在的氣泡的物質(zhì)，有效物質(zhì)種類的選擇很大程度上取決于被消泡體系的介質(zhì)的性質(zhì)，而涂料體系本身的復雜性使這個選擇變得比純凈液體更加復雜。合理地選擇表面活性物質(zhì)是影響消泡劑效果的重要因素，同時也會影響漆膜的表面效果。表面活性物質(zhì)主要在氣體界面影響消泡劑的效果，即引入有效物質(zhì)(例如：疏水二氧化硅)與穩(wěn)定氣泡的結(jié)構(gòu)接觸，但本身不能象一些有機硅共聚物或氟碳來穩(wěn)定氣泡，另外，也不會產(chǎn)生一般表面活性劑所產(chǎn)生的表面弊病(如縮孔或孔)。載體液體可以將一般的疏水有效物質(zhì)非常均勻地轉(zhuǎn)移到親水的介質(zhì)中，這類液體的表面張力一般比要消泡的體系低，所以它可以幫助潤濕氣泡薄壁。附著力促進劑還能夠改善水性涂料的水溶性和潤濕性。

助劑對水性環(huán)氧樹脂涂料性能影響：消泡劑對涂膜性能的影響消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯，但消泡劑的添加量需要嚴格把控。當添加過量時，涂層會出現(xiàn)明顯的縮孔現(xiàn)象，消泡劑用量對涂膜其他性能影響不大。消泡劑抑泡的原因在于消泡劑的表面張力較低，當?shù)捅砻鎻埩Φ南輨┓稚⒌剿原h(huán)氧樹脂乳液中，會立刻吸附于氣泡液膜表面，從而降低其表面張力。但穩(wěn)定的乳液體系需要維持膠粒間力的平衡，因此具有低表面張力的消泡劑包覆著的氣泡會流向表面張力高處的液體，在此過程中液膜壁厚逐漸變薄，穩(wěn)定性下降，直至氣泡破裂[5]。但若添加過量，大量的低表面張力點集聚，在維持體系力的平衡過程中，易出現(xiàn)集中破裂，從而形成縮孔。在乳液聚合時，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被普遍用作乳化劑。福建高速噴涂水性助劑環(huán)保

吸附在顏料填料表面上，形成空間位阻而使分散體穩(wěn)定。福建高速噴涂水性助劑環(huán)保

疏水的聚醚改性硅氧烷一般對起泡的體系(水／表面活性劑溶液)有非常高的不相容性，但同時，與典型的基料有一定的相容性。這樣就可以有非常高的消泡效率，同時可以盡可能地降低產(chǎn)生縮孔的危險。由于聚醚改性硅氧烷即使沒有疏水固體顆粒也可以有非常高的消泡效率，因此，可以作成不含二氧化硅的消泡劑，這樣就不容易對涂層產(chǎn)生不良影響。疏水的合成氣相二氧化硅對消泡效果有明顯影響。具有消泡性的氣相二氧化硅的比表面積為50～400m2／g，平均粒徑0.01—1.0um。如果疏水性硅酸(氣相二氧化硅／載體溶液混合物)的黏度接近液膜，將獲得適宜的消泡性。疏水物質(zhì)用于消泡劑會引起各種表面缺陷。主要是因為缺陷點不能被再潤濕。根據(jù)消泡劑的類型和相應要求，疏水性硅酸在較終混合物中的含量一般不應超過15％。例如，中高顏料體積濃度(PVC)的涂料比低PVC涂料產(chǎn)生表面缺陷的傾向要小，這時，消泡劑配方可含有較多的氣相二氧化硅。福建高速噴涂水性助劑環(huán)保

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