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其他連接通道：
其他驅動方式：
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.連接方式：
法蘭材質：
其他口徑：
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重型漿料刀閘閥是一種平板法蘭、無盤根、有橡膠內襯的雙向閥，適合用在多種工業(yè)應用中。全接口設計確保沒有內部妨礙，可在閘板關閉時提供”盲板法蘭”關閉。閥門的密封面將位于兩個厚橡膠襯套之間，這兩個橡膠襯套都被壓縮在閥殼中。每個襯套都模制了一個內部加強環(huán)，可確保密封套在閥體中心定位，并能抵抗閥門開關過程巨大的剪切力。不銹鋼閘板在打開位置時應可以完全從工序流程中取出，并且在必要時，不必停止使用閥門即可對其進行檢查和更換。閥體外殼全法蘭、鉆孔、攻螺或開槽，以符合 ASME B16.5/150 通過 NPS 24 (DN 600) 和 MSS-SP44 超過NPS 24 (DN 600)。閥門配有重型鋼制手輪架（支架），可現(xiàn)場換裝錐齒輪或氣缸，無需焊接，且包括 304 不銹鋼起升閥桿（氣缸驅動閥除外）。所有的不含鐵表面均應按工廠標準油漆。
尺寸范圍：
NPS 3 - 60 (DN 80 - 1500)
溫度：
標準襯套額定溫度為180°F (80°C)，可達 400°F(200°C)，帶有恰當?shù)膹椥泽w選件。
壓力等級：
NPS 3 - 24 = 100 psi
(DN 80 - 600 = 6.9 bar)
NPS 26 - 42 = 75 psi
(DN 650 - 1050 = 5.2 bar)
NPS 48 - 54 = 50 psi
(DN 1200 - 1350 = 3.4 bar)
NPS 60 = 30 psi
(DN 1500 = 2 bar)
襯套： 純膠膠料（標準）
耐磨、耐腐，耐高溫符合各種磨損、腐蝕、溫度和壓力要求。
無懼顆粒既可用于漿體又可用于干物料，處理大顆粒、高比重的物粒也能得心應手。
無泄漏100%隔離；氣泡密封，可實現(xiàn)零下游泄漏。
無流向限制雙閥座設計提供了雙向流動和截止。
減少閥門壓降未被阻塞流動可消除不穩(wěn)定氣流，**限度地減少閥門的壓降。
不收集固體不允許任何閥座腔收集固體和阻止閘門關閉。
無金屬部分與物料接觸沒有金屬部分與漿料接觸。
無需閘板或閥桿盤根無需閘板或閥桿盤根，消除了盤根泄漏和維護問題。
靈活的框架靈活的框架（支架）設計可安裝頂部拆卸的閥桿螺母。
密封襯套專為漿料工況設計。密封面結構簡化了安裝，能用于各類管道上且對接法蘭時無需墊片。相匹配的兩個密封襯套被裝入閥腔內，當閥門關閉時，密封套筒壓緊閥板，形成密封；當閥門開啟時，兩個閥套相互壓緊形成密封。開啟時，改良的密封襯套相互壓合，提供嚴密密封，封住內部管線壓力，避免直接壓力妨礙二次密封。
隨著閥板從開位移到關位，密封襯套接觸面之間形成了一個間隙，使襯套中阻礙或堵塞閥門的介質由此清除，并從閥腔排出到外界。
當閥板全關時，襯套與閥板面完全接觸，密封襯套結構再次提供輔助密封功能。獨特的密封襯套在閥門關閉或開啟時提供可靠的密封，避免金屬部件與流質漿料接觸。
注：循環(huán)開關時有介質排出是正?，F(xiàn)象。這有利于防止顆粒在襯套間堆積。排出可通過附加排水板來控制。
第二道密封：
一體式、自調整、模壓成型的第二道彈性密封消除了刀閘閥與閥體頂部之間任何方向的泄漏，同時還防止外部污染物進入閥內。該密封可動態(tài)自調整，不像其他傳統(tǒng)密封要對填料調整維護。第二道密封在閥板穿過密封時對閥板起潤滑作用，使閥板運動平滑、延長密封壽命并減小驅動閥板時所需動力。硅基潤滑油儲存在密封件棱槽內，閥板每次通過密封件時，少量的長效潤滑油即可釋放以潤滑閥板。密封件可現(xiàn)場在管線上進行更換。
防堵塞裝置：
漿料刀閘閥在閥體底部有一個內置清潔區(qū)。清潔區(qū)可選擇安裝一個可拆卸排污板進行封閉。
排污板帶有排污口以排出堆積固體，避免閥板不能完全關閉。沖洗水可通過排污口從清潔區(qū)導入排出，或者從閥體頂部沖洗口進入。安裝排污板之后，閥內的所有固體、漿料或沖洗水都能被徹底清除。
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