納米碳化鈦粉

技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn)

納米碳化鈦、超細(xì)碳化鈦粉通過(guò)通過(guò)可變電流激光離子束氣相法制備，具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積，表面活性高，耐高溫，抗氧化，是一種很好的耐熔耐磨材料，應(yīng)用到硬質(zhì)合金、耐磨超硬材料上面；碳化鈦熔點(diǎn)約3200℃，是硬質(zhì)合金的重要成分，具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，應(yīng)用于制造耐磨材料，切削刀具，模具，熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域；因?yàn)榱捷^小所以具有高表面活性，具有良好的導(dǎo)電性，以及對(duì)鋼鐵類(lèi)金屬具有化學(xué)惰性等優(yōu)異性能； 添加萬(wàn)分之一的納米碳化鈦就可以降低碳化鈦陶瓷燒結(jié)溫度200度左右，并可以細(xì)化陶瓷晶粒，提高陶瓷燒結(jié)性能；納米碳化鈦可以作為陶瓷材料增強(qiáng)相，有效提高金屬、陶瓷基體材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

納米碳化鈦TiC電鏡圖譜

應(yīng)用領(lǐng)域

1納米碳化鈦應(yīng)用于宇航部件中：考慮到難熔納米碳化物TiC、ZrC具有3000 ℃以上的熔點(diǎn)，具有很好的高溫強(qiáng)度，而且與鎢的相容性好、熱膨脹系數(shù)相近，并且具有比鎢低得多的密度。納米TiCp/w和ZrCp/w復(fù)合材料的強(qiáng)度隨溫度上升而逐漸提高。納米TiCp/w和ZrCp/w分別在1000℃和800℃有高的強(qiáng)度，與各自的室溫強(qiáng)度相比提高明顯。而后溫度繼續(xù)上升，強(qiáng)度下降。復(fù)合材料這種奇特的高溫強(qiáng)度是由于W基體隨溫度提高由脆性轉(zhuǎn)化為塑性，使得納米TiC和ZrC顆粒在高溫下對(duì)塑性W基體的增強(qiáng)作用，導(dǎo)致復(fù)合材料有好的高溫強(qiáng)度，而納米TiC顆粒比納米ZrC顆粒對(duì)W基體有更好的高溫增強(qiáng)功能；
2納米碳化鈦泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作為過(guò)濾器對(duì)各種流體中的夾雜物均能有效地除去，其過(guò)濾機(jī)理是攪動(dòng)和吸附。過(guò)濾器要求材料的化學(xué)穩(wěn)定性，特別是在冶金行業(yè)中用的過(guò)濾器要求高熔點(diǎn)，故此類(lèi)材料以氧化物居多，而且為適應(yīng)金屬熔體的過(guò)濾，主要追求抗熱震性能的提高。 納米碳化鈦泡沫陶瓷比氧化物泡沫陶瓷有更高的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性以及耐熱和耐腐蝕性；
3應(yīng)用于制造耐磨材料、切削刀具、模具、熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域透明碳化鈦陶瓷又是良好的光學(xué)材料； 磨料和磨具行業(yè)碳化鈦磨料是替代氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氧化鉻等傳統(tǒng)研磨材料的理想材料； 納米碳化鈦的研磨能力可與人造金剛石相媲美，大大降低了成本，目前在美、日、俄羅斯等已得應(yīng)用。納米碳化鈦材料制造的磨料、砂輪及研磨膏等制品可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光潔度。
4粉末冶金領(lǐng)域：納米碳化鈦粉體用于粉末冶金生產(chǎn)陶瓷、硬質(zhì)合金零件的原料，如拉絲模、硬質(zhì)合金模具等。 納米碳化鈦基硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)： （1）硬度高，一般可達(dá)HRA90以上；（2）耐磨性好、磨損率低；（3）良好的耐高溫和抗氧化能力；（4）導(dǎo)熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好。 

納米碳化鈦TiC粉XRD圖譜

技術(shù)支持

提供納米碳化鈦在粉末冶金、宇航部件、金屬表面復(fù)合鍍層，高性能結(jié)構(gòu)陶瓷的應(yīng)用技術(shù)支持，具體應(yīng)用咨詢(xún)請(qǐng)與銷(xiāo)售部人員聯(lián)系。

包裝儲(chǔ)存

本品為惰氣包裝，應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。