一、工作原理及性能特點
含塵氣體由除塵器中部筒體塵氣入口旋轉進入中部筒體內(nèi)，一部分較粗顆粒的粉塵在離心力及受自身重力因素的影響直接落到下部灰倉內(nèi)，另一部分含塵氣體在中部筒體內(nèi)經(jīng)濾袋過濾后的粉塵積附在濾袋的外表面上，潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上部筒體從凈氣出口排出。隨著過濾工程的進行，積附在濾袋表面上的粉塵不斷增加，使除塵器阻力逐漸增大，為使設備阻力維持在設計（1.2-1.5KPa）的范圍內(nèi)，要由控制儀定期開啟各脈沖閥并通過噴吹管向各濾袋進行噴吹，使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用使粉塵抖落至下部灰倉內(nèi)。
本除塵器具有以下主要特點
a) 箱體采用圓型設計，結構緊湊，占地面積小。
b) 采用中部筒體旋轉進氣，能有效降低設備阻力，減輕濾袋負荷。
c) 處理風量大，設備噪音低。
本除塵器可廣泛應用于含塵氣體的氣塵分離作業(yè)，適用于食品、糧食、醫(yī)藥、建材、化工等各行業(yè)庫頂除塵場合。
除塵器工作壓力 -1960Pa ~ +2940Pa
除塵器阻力 不大于1470Pa
脈沖噴吹壓力 4×105Pa
脈沖寬度 0.03~0.2s 可調(diào)
過濾風速 1-3m/min
布袋規(guī)格 a. φ120×1800; b.φ120×2000; c. φ120×2400
1、收到設備即要檢查除塵器所有附件是否完好，包括對有關配件箱的開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題需查明原因解決后再進行安裝工作。
2、本體：為保證設備的穩(wěn)定性，安裝設備的接口平面要平整，就位后要檢查各連接處的密封填料、螺栓密封緊固的可靠性發(fā)現(xiàn)有松動處要解決以免漏風，同時對分體發(fā)運的要在連接處填上密封填料再緊固螺釘。另外要檢查各種檢修門槽內(nèi)各密封填料有無脫落并進行嵌嚴實。
3、脈沖噴吹控制系統(tǒng)：壓縮空氣管道連接于除塵器上部位置的氣包端進氣管。通常設備裸裝發(fā)出即出廠前將電磁脈沖閥拆下發(fā)運。所以先將每個電磁閥的進口內(nèi)螺紋連接于氣包上部的接管上并保證密封緊固好通過氣包支架將閥的出口中心統(tǒng)一對上噴吹管的中心并用隨機發(fā)運的高壓橡膠管及喉箍進行連接并要保證嚴密不漏氣。
將電磁閥從左到右編號通下導線按順序按在控制儀插頭各輸出線上。將控制儀按指定位置就位后按控制儀說明書進行操作調(diào)試。確認電磁閥動作和控制儀匹配后接通壓縮空氣氣源（按選用說明）氣源壓力正常為0.4-0.5MPa，再打開控制儀開關即可工作。
以上安裝、試車調(diào)試結束后即可投入系統(tǒng)中開始工作。當系統(tǒng)主風機開始工作含塵氣體進入箱體后過濾開始，隨著粉塵的附和過濾工況的進行設備的阻力即開始上升，當設備阻力達到0.8-1KPa時即開始供壓縮空氣并啟動脈沖閥進行噴吹并視設備情況按控制儀說明書進行調(diào)節(jié)噴吹時間。
1、殼體
使用一段時間后發(fā)現(xiàn)各連接部件螺絲松動及密封加老化失去密封作用，需進行更換并緊固，并定期進行防銹刷漆。
2、設備阻力
發(fā)現(xiàn)設備阻力超過限定范圍，則需檢查原因。濾袋積灰過量原因分析：
（1）電磁閥失靈不噴吹→檢查電磁閥及控制系統(tǒng)。
（2）由于個別漏塵上箱體噴吹管噴孔堵塞→進行清理疏通。
創(chuàng)新點
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