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                             金屬鎂煅白生產(chǎn)線

產(chǎn)品詳細(xì)介紹：

冶煉技術(shù),皮江法煉鎂工藝過程主要包括：

　　（1）白云石煅燒：將破碎成∮30～40mm的白云石在回轉(zhuǎn)窯中加熱至1100～1200℃，燒成煅白（MgOCaO）。

　?。?）球磨機球磨：分別將煅白后的白云石、硅鐵、螢石磨成100目以上的細(xì)粉。

　　（3）配料制球：將煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨，然后壓制成球。

　?。?）還原：將料球在還原罐中加熱至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8～10小時，氧化鎂還原成鎂蒸氣，冷凝后成為粗鎂。

　?。?）精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用熔劑精煉后，鑄成精鎂。

　　我公司專業(yè)總包白云石、菱鎂石、蛇紋石煅白生產(chǎn)線及破碎粉磨設(shè)備。

　　煅白生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機和煤粉制備系統(tǒng)組成。

　　破碎合格的白云石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將白云石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

　　白云石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷?，?jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，白云石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1100-1200°C高溫煅燒，燒成煅白（MgOCaO）進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的熱空氣進(jìn)入窯內(nèi)。窯尾廢氣在經(jīng)空氣冷卻器冷卻后進(jìn)入袋式除塵器，進(jìn)入煙囪。

二、設(shè)備介紹  

　　1、豎式預(yù)熱器     

　　預(yù)熱器頂部設(shè)有一個料倉，料倉上設(shè)有料位計控制料層高度；料倉和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，將白云石送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。原料進(jìn)入預(yù)熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動，進(jìn)行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達(dá)到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時間的目的，熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣.

　　2、回轉(zhuǎn)窯

　　回轉(zhuǎn)窯是活性白云石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。 回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動部分除設(shè)置配套直流或變頻調(diào)速主電機的主傳動外，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置。 工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。

　　回轉(zhuǎn)窯是煅白的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

　　3、豎式冷卻器

　　經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽，風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機連接，堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落，并與經(jīng)風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒有運動部件，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。