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理化指標(biāo)
性能 | 單位 | 石墨電極公稱(chēng)直徑 | ||||
UHP | HP | RP | ||||
Φ300-Φ500mm | Φ550-Φ800mm | Φ300-Φ800mm | Φ300-Φ800mm | |||
典型值 | 典型值 | 典型值 | 典型值 | |||
電阻率 | 電極 | μΩ·m | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 | 7.0-10.0 |
接頭 | 3.5-4.0 | 3.5-4.0 | 3.5-4.0 | 4.0-4.5 | ||
抗折強(qiáng)度 | 電極 | MPa | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 | 8.0-10.0 |
接頭 | 20.0-24.0 | 22.0-26.0 | 20.0-23.0 | 19.0-22.0 | ||
彈性模量 | 電極 | GPa | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 | 7.0-9.3 |
接頭 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | 14.0-16.0 | 12.0-14.0 | ||
體積密度 | 電極 | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.64-1.68 | 1.53-1.56 |
接頭 | 1.78-1.82 | 1.80-1.84 | 1.75-1.80 | 1.70-1.74 | ||
熱膨脹系數(shù) | 電極 | 10-6/℃ | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 | 2.2-2.6 |
接頭 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | 2.0-2.5 | ||
灰分 | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | |
石墨電極使用指南
石墨電極是人工制造的脆性材料，保管和使用具有特殊要求。因此，正確的操作方法利于保證產(chǎn)品的正常使用。
1.石墨電極吊裝應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)工具。嚴(yán)禁使用撬棍，搬運(yùn)中防止撞擊碰損。
2.石墨電極禁止雨、雪、水浸淋，應(yīng)保持干燥。如發(fā)現(xiàn)受潮，使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，溫度不超過(guò)100℃，干燥時(shí)間不應(yīng)少于48h。
3.不要堆放在黏土、爐渣等雜物附近，以免石墨電極表面污染，影響導(dǎo)電效果。
4.石墨電極連接前要認(rèn)真檢查電極接頭孔是否完好，接頭螺紋是否損傷接頭栓是否丟失，在電極吊起時(shí)，應(yīng)防止接地端電極接頭螺紋損傷。
5.接頭和接頭孔內(nèi)的灰塵、雜物，應(yīng)用壓縮空氣吹干。
6.石墨電極對(duì)接要緊密，連接時(shí)不允許傾斜，應(yīng)使用力矩扳手，防止用力過(guò)大或過(guò)小，其間隙不大于0.4mm。
7.電極夾持器要夾緊，不得松動(dòng)且接觸良好，不應(yīng)產(chǎn)生電弧。否則，連接處會(huì)急劇發(fā)紅氧化變細(xì)而折斷。
8.如果用金屬提升塞提吊電極，不得損傷接頭孔內(nèi)的螺紋。吊裝后，應(yīng)將提升塞旋出，嚴(yán)防灰塵、雜物落入接頭孔。
9.電爐的電極升降裝置運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)。爐蓋修理后，應(yīng)檢查爐蓋位置是否正確。熔煉時(shí)，應(yīng)用耐火材料封閉電爐爐蓋防止?fàn)t內(nèi)火苗氧化上部電極。
10.夾持器應(yīng)夾在電極接頭孔區(qū)安全線以外。
11.熔池布料時(shí)，大塊在下，小塊在上，切勿將導(dǎo)電性能差的爐料放在上部。熔化期間，應(yīng)及時(shí)處理尚未熔化的爐料，防止塌料碰斷電極。
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
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