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我公司經(jīng)過多次科研創(chuàng)新率先將氫氧化鈣生產(chǎn)線整套系統(tǒng)設(shè)備進行了多次改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產(chǎn)線在小時產(chǎn)量上有了很大改進，通篩率達到了100%，成品白度、細度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。
鄭州吉鴻機械設(shè)備有限公司與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢？
優(yōu)勢①： 答：在國內(nèi)，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機械化，規(guī)?；a(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)****。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)。其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)存在如下問題：
**環(huán)境污染嚴重：由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業(yè)周圍群眾和企業(yè)的紛爭。
第二過去強度高、規(guī)模偏?。捍祟惼髽I(yè)生產(chǎn)環(huán)境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產(chǎn)工人的身心健康。生產(chǎn)效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。此類企業(yè)數(shù)量雖很多，但規(guī)模很小，大的年產(chǎn)量在5000噸，小則幾百噸。產(chǎn)能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)實情況。
第三產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定：由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗判斷，*終產(chǎn)品品質(zhì)時好時壞，無法滿足諸如石化行業(yè)和精細化工行業(yè)的需求。
隨著氫氧化鈣市場的快速擴大，客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的提高，以及國家對環(huán)境保護和重視，氫氧化鈣市場催生一批具有生產(chǎn)規(guī)模大，自動化機械化程度高、達到國家環(huán)保要求、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)。以滿足市場需求，減少環(huán)境污染，改善工人的生產(chǎn)環(huán)境，降低工人的勞動強度。
在此背景下，公司所生產(chǎn)的第三代環(huán)保型氫氧化鈣設(shè)備已實現(xiàn)全自動化控制和在線實時檢測，整套生產(chǎn)線完全符合國家環(huán)保部門的要求，產(chǎn)品細度從200目-600目不等.單機產(chǎn)量從3T/h------20T/h不等，可根據(jù)用戶不同要求完成不同方案。產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。
優(yōu)勢②： 一、巡檢系統(tǒng)： 以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問題。
以電子化手段硬性考核，設(shè)備機修人員巡檢各部分的運轉(zhuǎn)情況周期，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)解決，避免設(shè)備帶故障運行，以此提高設(shè)備壽命。
以電子化手段硬性考核，各運轉(zhuǎn)部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。
二、現(xiàn)場遙控 設(shè)備做到在設(shè)備生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各部位遙控開、關(guān)急停，以此應(yīng)付突發(fā)狀況，避免人員財務(wù)損失。
三、出料溫度 出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結(jié)塊，提高選粉效率及排渣浪費現(xiàn)象。