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硫酸鋇干燥

硫酸鋇無(wú)臭、無(wú)味粉末，密度4.25-4.5，分解溫度＞1600℃。溶于熱濃硫酸，幾乎不溶于水、稀酸、醇。水懸浮溶液對(duì)石蕊試紙呈中性。

硫酸鋇干燥的過(guò)程需消耗大量的熱量，而且硫酸鋇干燥過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，因此選擇合適的硫酸鋇干燥設(shè)備并對(duì)硫酸鋇干燥的過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)于提高硫酸鋇干燥的過(guò)程熱效率、降低硫酸鋇生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

硫酸鋇烘干

硫酸鋇干燥工藝流程：熱空氣切線進(jìn)入硫酸鋇干燥機(jī)的底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。硫酸鋇濕料由螺旋加料器進(jìn)入硫酸鋇干燥設(shè)備的干燥室內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，硫酸鋇受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀硫酸鋇迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的硫酸鋇隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒的硫酸鋇截留，小顆粒的硫酸鋇從環(huán)中心排出硫酸鋇干燥設(shè)備外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊硫酸鋇受離心力作用甩向器壁，重新落到底部繼續(xù)粉碎干燥。 

硫酸鋇干燥設(shè)備

硫酸鋇干燥在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，根據(jù)硫酸鋇干燥的特性進(jìn)行了大量的改造工作，目前硫酸鋇干燥設(shè)備具有以下的特點(diǎn)：

1 旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

2 硫酸鋇干燥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了'小設(shè)備，大生產(chǎn)'。

3 硫酸鋇干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。

4 硫酸鋇濕料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

5 負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

硫酸鋇烘干機(jī)

硫酸鋇濕料中由于工藝的不同，在進(jìn)行硫酸鋇干燥設(shè)備選型的過(guò)程中需要格外注意。雖然國(guó)內(nèi)硫酸鋇干燥設(shè)備的制造廠家較多，但是由于硫酸鋇干燥具有一定難度，往往不能達(dá)到硫酸鋇生產(chǎn)工藝要求。常州市易度干燥設(shè)備有限公司在克服以往干燥設(shè)備缺點(diǎn)的情況下研究開發(fā)了新型硫酸鋇干燥機(jī)并采取了許多有效的技術(shù)和手段，取得了良好的效果。目前國(guó)內(nèi)許多大型硫酸鋇生產(chǎn)企業(yè)均采用易度干燥設(shè)計(jì)制造的硫酸鋇干燥機(jī)，不僅達(dá)到了預(yù)期工藝要求，而且還有上升空間。

技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份， 
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)， 
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。