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CJRH系列多功能三合一過濾機是一種集過濾、洗滌、干燥為一體的多功能固液分離設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、石油、食品、印染、醫(yī)藥等行業(yè)。在生產(chǎn)過程中，用戶對周圍環(huán)境或者溫度對產(chǎn)品的品質(zhì)影響都比較大，所以我們的三合一設(shè)備都能滿足要求，同時我公司生產(chǎn)無菌級過濾洗滌干燥三合一過濾機、化工級洗滌過濾干燥三合一過濾機還有過濾洗滌二合一過濾機。設(shè)備靈活的配置確保滿足客戶的不同應(yīng)用領(lǐng)域。

制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的**生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能***的保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對環(huán)境的影響也*小。這種生產(chǎn)方式符合世界上潔凈生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。為滿足密閉生產(chǎn)流程，我公司研發(fā)了過濾、洗滌、干燥三合一機組，此生產(chǎn)系統(tǒng)可以實現(xiàn)完全的自動化操作控制。

本過濾、洗滌、干燥機在整個多功能的生產(chǎn)工藝過程中用于完成結(jié)晶液過濾、洗滌、干燥工藝過程，其中包括：進(jìn)料、打漿、過濾、洗滌、干燥、出料、在線檢測等關(guān)鍵的步驟，為潔凈室生產(chǎn)的下一個工序混合做好準(zhǔn)備。本過濾、洗滌、干燥機還具有CIP、SIP功能。

主要參數(shù)：

底盤結(jié)構(gòu)：               固定式、拆卸式

主要材料：              不銹鋼304、316L、哈氏合金

過濾介質(zhì)材料：          金屬燒結(jié)網(wǎng)、金屬粉末燒結(jié)網(wǎng)、濾布

過濾精度：               3um—500um

密封形式：             雙端面機械密封、填料密封

漿葉與筒壁間距：       單邊8—10mm

漿葉與底板間距：       8—10mm

底板平整度：           ±1mm/㎡

基本參數(shù)：

注：拌部分的升降行程可根據(jù)用戶的要求設(shè)計；其它技術(shù)規(guī)格可根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)型號。以上解釋權(quán)屬于上海賜杰環(huán)?？萍加邢薰尽?/span>

具有以下特點：

1、設(shè)備的設(shè)計與裝配嚴(yán)格按照GMP與FDA要求進(jìn)行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；　

2、完全密閉過濾，無泄漏、無任何環(huán)境污染。

3、在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。

4、液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中**限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時大大減少時間，提高效率。

5、排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動刮渣出料，降低勞動強度。

6、特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場合。

7、有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。

8、可以在線清洗、在線滅菌；整個過程可以在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠。

應(yīng)用范圍：

◆　藥品生產(chǎn)中間體及無菌原料藥

◆　生物制藥

◆　精細(xì)化工

◆　印染行業(yè)

過濾階段:
濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在120~500mm。

洗滌階段:
**的清洗工藝應(yīng)取決于試驗。通常使用兩種不同的技術(shù)：
1.置換清洗。使用相對較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品。
2.再打漿清洗。使用較多的清洗液，通過若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

干燥階段:
攪拌器下降，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，通過罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點，液體迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

卸料階段：

先關(guān)閉加熱水閥，緩慢打開冷卻水閥（這時候底盤、筒體、槳葉、真空過濾器全部用綠色表示）緩慢下降攪拌槳，攪拌物料加速冷卻，這時真空泵可以打開，抽真空排出熱氣。打開出料閥前先充入純潔氮氣進(jìn)行平衡保護(hù)，當(dāng)壓力為常壓時，通過攪拌槳的反推作用，將物料從出料閥處排出。