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5-10萬元型號
SXG品牌
宇通產(chǎn)地
江蘇常州樣本
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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機概述:
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)先進(jìn),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機性能達(dá)到國際**。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應(yīng)冷卻(水冷卻),設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承,密封裝置性能優(yōu)異,在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式,電機利用調(diào)速電機,傳遞平穩(wěn)、噪聲小,使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理:
熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥,由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段:破碎是整個閃蒸干燥過程的**步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥,由此我們可以得到一個結(jié)論:黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差,需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段:經(jīng)過粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在閃蒸干燥機的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。
干燥階段:該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續(xù)破碎與干燥;完成干燥的物料會向上運動,進(jìn)行下一階段。
粒度分級:在干燥主機的上部設(shè)置環(huán)形擋板,此被稱為閃蒸干燥機分級器。當(dāng)物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用,呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出;顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎,待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備特點:
◆多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
◆特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)。
◆相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機。
◆物料停留時間可調(diào)節(jié)??稍?-500s之間調(diào)節(jié),適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控。
◆干燥強度高。例如:干燥淀粉時,進(jìn)口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時,體積傳熱系數(shù)高達(dá)68540KJ
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