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  一、概況：

萬通機械設廠設計出國內(nèi)較早之一的**套長袋脈沖除塵器以來經(jīng)十余年來不斷的追求和努力，使長袋脈沖除塵器技術和制造水平得到了提高、進步和發(fā)展，特別是近幾年來，本公司作為大布袋除塵器定點制造廠。在承擔大型脈沖、反吹風的設計制造業(yè)務中，通過與多國家外公司的合作，使我們的長袋脈沖技術有了新突破。LCM－ 系列長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上**秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產(chǎn)品。它是一種處理風量大，清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝表混凝土攪拌。鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

二、工作原理：

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風圴流管。支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出（工作原理見附圖）。

三、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點：

1、具有先進的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術先進、工作可靠、清灰徹底。

2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包即可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓形等選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

6、袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，帶可根據(jù)需要增長1～2M，從而處理相同風量時該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)除塵器占地面積*小，可節(jié)省30～50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

四、LCM－D/G型系列長袋離線脈沖除塵器性能參數(shù)表（見附表）

五、造型說明

1、型號規(guī)格標記示例說明

LCM-D/G——1100

L：布袋除塵器標準命名字母

C：長袋

M：脈沖

D：低壓型

G：高壓型

1100：過濾面積1100m2

請在訂貨時注明全稱，當選用高壓長袋脈沖除塵器時，請注明LCMG——****，當選用低壓長袋脈沖除塵器時，請注明LCMD——****或LCM——****。

2、濾袋材質(zhì)

①一般工況下，溫度≤120℃時均采用450～500/m2滌綸針刺氈濾料。

②如用于易燃易爆場合時，請注明采用防靜電滌綸針刺氈濾料。

③當用在高溫130℃～250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈或Ryton等耐高溫濾料，具體根據(jù)工況條件選定。

上述請在訂貨時注明或向公司咨詢，如無要求則供貨時按第①條執(zhí)行。

3、壓縮空氣消耗計算

L＝1.5*(n*l/1000*T)m3/min

式中：n —— 一分鐘所噴吹的脈沖閥數(shù)目

      q —— 一個脈沖閥噴吹一次的耗氣量約（150 — 250升）

      T —— 清灰周期（分），根據(jù)入口含塵濃度及粉塵性質(zhì)確定。

4、控制方式有多種

①清灰控制器

由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟。

②控制柜

配套可編程控器對除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機構(gòu)及有關除塵器本體，傳感器件實行全壓差或定時手動三種不同方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。

六、安裝及調(diào)試

1、為便于運輸，設備均按火車發(fā)運條件進行解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復。同時對到貨設備做好損防竊保管工作。

2、對傳動機構(gòu)，裝置進行專門檢查，開始試車前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架，灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。

4、安裝壓縮空氣管路時，管首內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓調(diào)至規(guī)定壓力。

5、按清灰控制器或控制柜的按線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

6、由于技術的不斷進步，所以本說明書所注的尺寸如與實物稍有差別，恕不再另行說明。

七、維護和檢修

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、運轉(zhuǎn)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關閉單室的進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、除塵器阻力一般在1500Pa到1800Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的*低點的排水閥要定期放水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。

八、LCM－D/G型系列長袋離線脈沖除塵器外形圖（見附圖）

LCM-D/G 410——1350型單列長袋脈沖除塵器系列外形尺寸