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用戶所托以及邦企使命所在，我公司技術(shù)工程師在用戶原配料生產(chǎn)現(xiàn)場蹲守14天，進行對生產(chǎn)過程的跟班、觀察、記錄、了解及與工藝人員的交流溝通和虛心請教，急客戶所急，想客戶所想，整理出客戶需求表，并與用戶方進行多達15次關(guān)于配料流程、設(shè)備和材質(zhì)選型、控制思路等議題的方案探討，*終制定并雙方認真確認通過了切實有效可行的、自動化、智能化、數(shù)字化、高精度的自動稱重配料生產(chǎn)線方案，并簽訂合同正式將方案細化設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)、安裝實施、編程調(diào)試。經(jīng)過我公司機械、電氣、自控、軟件等專業(yè)人員共同努力，每一環(huán)節(jié)都堅持“以用戶為中心”，歷時6個月*終把全套日產(chǎn)能20噸配料能力的自動化配料線建成并投入試生產(chǎn)。
一、需求背景
傳統(tǒng)的配料方式為人工配料，工人需要用臺秤手動稱量，物料需要人工搬運，勞動強度大，工人人數(shù)多，效率低，現(xiàn)場臟亂差?？蛻艏毙枧淞腺|(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境清潔，便于生產(chǎn)管理，配方保密，質(zhì)量管控可追溯的自動化生產(chǎn)線。
二、系統(tǒng)介紹
自動化配料生產(chǎn)線由粉體配料設(shè)備、液體配料設(shè)備、真空上料機等設(shè)備組成，自動配料控制系統(tǒng)由SIMATIC S7-1500控制器、ET200SP分布式I/O站、稱重傳感器、稱重儀表、基于Wincc的SCADA系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)接收來自MES的工單信息，進行全自動化配料生產(chǎn)，分析批次質(zhì)量信息，生成批次質(zhì)量報告，實時采集物料儲備狀態(tài)和設(shè)備運行狀態(tài)。
2.1工藝流程
配料稱重完成之后通過氣力輸送機輸送，到下一個工序進行復(fù)稱，復(fù)稱的目的是校對物料的重量，和配方所需的重量是否一致，一致的話則進行下一道工序，不一致說明配料環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，系統(tǒng)會報錯。復(fù)稱完成且合格的物料就進入到V型混合機進行混合，這一環(huán)節(jié)使12種不同的料進行充分的混合。
2.2工藝設(shè)備
2.3控制系統(tǒng)
三、優(yōu)特點
我公司設(shè)計生產(chǎn)的粉體自動配料生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)噪音小，物料全密閉無塵氣力輸送，智能檢測原料重量，缺料及時提醒，稱量設(shè)備防干擾，多種配方配料等優(yōu)點。
自動配料，節(jié)約勞動成本，解放勞動力，縮短了配料時間，提高了生產(chǎn)效率，避免人工配料在使用傳統(tǒng)電子秤稱量時產(chǎn)生的粉塵，改善了車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境，有益于員工的身體健康。
氣力輸送，物料與空氣完全隔離，一方面避免了產(chǎn)生揚塵；另一方面，也避免了物料被污染。同時大大提高輸送效率，節(jié)約時間。
稱重傳感器和稱重儀表的精度可以達到萬分之二，原材料的殘留量達到低于百分之零點五。
四、結(jié)果和價值
五、結(jié)論
現(xiàn)在國家在大力提倡“智能制造2025”，這是企業(yè)的需求同樣也是市場的需求，我們相信借著這股東風(fēng)，自動配料的更多推廣于塑料、化工、建材、冶金等行業(yè)。
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創(chuàng)新點
12種不同密度的粉體稱重，最小料1.6kg,最大料92kg，稱量精度1%。全密閉輸送，車間無揚塵。
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