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??雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料（兼做人孔），另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
??由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒（包括水）在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒（水汽），通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)（采用自來水或冷凍鹽水）進(jìn)行冷卻，以達(dá)到回收的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環(huán)境的污染。
結(jié)構(gòu)說明
??針對磷酸鐵鋰這種干燥水分大，干燥時物料形態(tài)變化大（從液態(tài)→膏狀→干燥成品）我們在原有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基礎(chǔ)上做了以下調(diào)整，使設(shè)備更適合于磷酸鐵鋰的干燥。
??干燥器器身內(nèi)膽采用SUS304（不銹鋼），兩頭錐體旋壓制作，夾套采用Q235A（碳鋼），保溫殼體采用SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，便于沖洗、物料不吸附粘壁、同時利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。
??裝有緩沖腔的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)，避免了設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。為防止物料帶出，在氣體進(jìn)口端裝有2層過濾器，外層采用覆膜布袋，內(nèi)層采用5層燒結(jié)網(wǎng)制作。
??改進(jìn)加工工藝，采用大型鏜床對加工焊接完畢的筒體兩端軸座進(jìn)行整體加工處理，大大提高了兩軸端面的平行度，提高了兩端旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。
??傳動部分：經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機（或無級變速器），三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分）。該機運轉(zhuǎn)有開、停、點動等按鈕。
??在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)的真空度，兩者相互監(jiān)測對比，以可以防止系統(tǒng)“假真空”而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。
??進(jìn)水（氣）管采用了先進(jìn)的噴吹管技術(shù)，使熱水或蒸汽能均勻的分布到整個夾套空間，保證加熱的均勻性，解決了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥長期以來“半熱半冷”的問題，提高工作效率。
??采用可拆式螺旋板式換熱器，在保證冷凝面積的同時，延長氣體在冷凝器中的停留時間，以提高冷卻效果及收率。
? 冷凝器與儲液罐采用了一體式設(shè)計，節(jié)省了設(shè)備安裝空間。儲罐采用一罐兩室的設(shè)計，保證設(shè)備在不停機的情況下連續(xù)工作。
技術(shù)參數(shù)
型號 名稱 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
罐內(nèi)容積（L） | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
**裝料容積（L） | 40 | 140 | 100 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1400 | 1800 | 2000 |
**裝料重量（Kg） | 20 | 70 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 700 | 900 | 1000 |
轉(zhuǎn)速（rmp） | 3--13 | 6 | 5 | 4 | 4 | 4 | ||||
電機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 |
占地面積 長*寬（mm） | 2160 X800 | 2160 X800 | 2350 X800 | 2560 X1000 | 2860 X1300 | 3060 X1300 | 3260 X1400 | 3760 X1800 | 3960 X2000 | 4400 X2500 |
回轉(zhuǎn)高度（mm） | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐內(nèi)設(shè)計壓（MPa） | -0.1---0.15 | |||||||||
夾套設(shè)計壓（MPa） | ≤0.3 | |||||||||
有效加熱面積（㎡） | 1.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 11.5 | 13.2 | 15.5 |
主機重量（Kg） | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
熱水加熱，溶劑回收工藝布置圖
工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
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