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應(yīng) 用
醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域粉體注入粘合劑濕顆粒制備。
特 點(diǎn)
本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理，無死角。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內(nèi)完成,干混－濕混－制粒,工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
原 理
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 10 型 | 50 型 | 150 型 | 200 型 | 250 型 | 300 型 | 400 型 | 600 型 |
容積（L） | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
產(chǎn)量（kg / 批） | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度 (r / min) | 80/600 | 80/600 | 80/600 | 80/600 | 80/600 | 80/600 | 80/600 | 80/600 |
混合功率（kw） | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
切割速度（r /min） | 800/3000 | 800/3000 | 800/3000 | 800/3000 | 800/3000 | 800/3000 | 800/3000 | 800/3000 |
切割功率（kw） | 1.1 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理，無死角。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
混合機(jī)作為如今企業(yè)常用的設(shè)備在保養(yǎng)和維護(hù)方面也要做到方法得當(dāng)，才能使機(jī)器發(fā)揮卓越的性能。 混合機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后，應(yīng)全面檢查，必要時(shí)各聯(lián)接部位須擰緊一次。 初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后
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